AI导读：

中国石化青岛炼化成功建成我国首个工厂化海水制氢科研项目，采用海水直接制氢与绿电制绿氢结合模式，为氢能产业发展提供新途径。

12月18日，新京报贝壳财经记者从可靠渠道获悉，中国石化青岛炼化成功建成了我国首个工厂化海水制氢科研项目。该项目采用了一种创新的模式，即将海水直接制氢与绿电制绿氢相结合，所生产的氢气不仅可用于炼化生产，还可为氢能车辆进行加注。

据悉，该项目每小时可产出高达20立方米的绿氢，这一成果不仅为沿海地区如何利用可再生绿电生产绿氢提供了新的思路，同时也为资源化利用高含盐工业废水探索出了一条全新的路径。项目以工厂化方式运行，借助青岛炼化水上光伏电站产生的部分绿电，通过先进的电解槽技术将海水分解为氢气和氧气。所生产的氢气直接并入青岛炼化的管网系统，用于炼化生产或氢能车辆的加注，整个生产过程完全在工厂内部封闭进行。

中国石化方面指出，海水制氢技术具有广阔的发展前景。绿氢是通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取的，其生产过程中几乎不产生温室气体。我国沿海地区拥有丰富的风能、太阳能和海水资源，这为绿电生产绿氢提供了得天独厚的资源优势。通过海水直接电解制氢，可以将不稳定且难以储存的绿电资源就地转化为相对容易储存和消纳的绿氢资源，同时节约了宝贵的淡水资源，为氢能产业的蓬勃发展开辟了新的道路。

然而，海水制氢技术也面临着一定的挑战。海水中高达3%的盐含量以及杂质中的氯离子会对电解设备的电极造成腐蚀，而阳离子的沉积则可能堵塞设备孔道，从而降低电解效率甚至损坏设备。为此，中国石化青岛炼化和大连石油化工研究院携手合作，通过研发特制的关键设备和特殊工艺流程，成功攻克了耐氯电极技术、高性能极板设计以及海水循环系统等关键技术难题。

随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，海水制氢技术有望在不久的将来实现规模化产业应用，为我国氢能产业的快速发展注入新的活力。

（文章来源：新京报）

海水制氢项目现场图