“大数不怕算，小数怕长算。”如今，除了通过柔性供应链模式和精益化管理减少浪费外，时尚和生活方式在线零售商SHEIN推出了一系列创新的能效提升项目，这些项目不仅优化了自身运营场所的节能减碳，还通过“节能小改动”带来了“经济和环境双收益”，推动了更多供应商节能减碳并降低成本。

自2022年起至2024年底，SHEIN陆续实施了包括“清洁始于设计（Clean by Design）”“供应商能效领航者”“供应商标准化工厂节能融合”等一系列节能减排项目，向供应商实施了650多项节能改造措施，有效降低了供应商工厂的水、电、气等能源消耗。仅节水一项，就相当于节约了150个成衣厂一年的用水需求，展现了显著的环境效益。

SHEIN联合第三方专家为供应商工厂量身定制了节能减碳方案，这些方案多数针对供应商工厂此前容易忽视的细节，如合理设置空压机压力以降低耗电量和耗气量，更换功率更低的节能灯和节水喷嘴等。广东中山的一家SHEIN服装供应商表示，通过节能减碳节省下来的费用已经覆盖了项目改造的成本。

SHEIN在佛山的一家上游面料供应商工厂通过实施染色机保温、搭建中央控制系统集成的数字化系统、自助染料转移系统等措施，最终减少了18%的用水量和15%的废水排放量，实现了经济效益和环境效益的双赢。

除了量身定制的能效提升项目，SHEIN还基于以往项目经验，与国内机构和专家合作，推出了基于行业普适性技术的供应商标准化工厂节能融合和供应商能效领航者项目。这些项目通过优化照明系统、排查蒸汽泄漏等措施，有效提高了工人工作环境的舒适度，并提升了生产效率。

数据显示，自2022年起至2024年底，SHEIN共实施了650多项节能改造措施，累计帮助供应商实现减碳量超7.5万吨，相当于约617万棵树的碳吸收量；节水量超过120万吨，相当于约150个成衣厂一年的用水需求；节电量超过2700万度，相当于约54个成衣厂一年的用电需求，且累计节约成本近亿元。

在自营场所，SHEIN也积极推进能效提升与节能减碳。通过优化照明系统和制冷系统、新建数字化能源管理系统等措施，SHEIN在包括仓储物流园区、服装制造创新研究中心等在内的多个自营场所实施了近60项能效提升措施。这些措施每年可减少用电超2300万度，相当于可满足约5万户家庭一年的用电需求；每年可减少碳排放超1.3万吨，相当于约种植107万棵树。

SHEIN的能效提升项目是其在绿色减碳领域对供应商赋能的一个缩影。近日，SHEIN宣布其2050年净零排放目标以及近期、长期科学减排目标已获SBTi（科学碳目标倡议组织）批准。这是SHEIN创新数字化按需时尚模式从源头减少浪费，并在业务全流程推进绿色减碳的持续行动。

SHEIN携手供应商创新推进按需柔性供应链模式，根据市场和用户需求预测和控制生产，从源头上破解行业高库存顽疾，减少浪费并促进产业数字化升级。同时，SHEIN持续深入到产品全生命周期的全链条各环节，通过技术创新推动整个体系进一步降本增效和绿色低碳转型。

例如，SHEIN与东华大学联合研发出更具应用性和经济性的行业突破性再生涤纶解决方案，可以回收包括废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料；与传化化学成立联合实验室，重点关注印染加工的数字化、绿色低碳升级以及新型功能面料等领域；持续推广的数码冷转印牛仔工艺技术，经验证比传统牛仔生产工艺节水70.5%。

（文章来源：上观新闻）