新华社南京5月2日电 题：江苏：废热变动能蒸汽，推动能源高效利用

　　新华社记者何磊静

　　走进江苏常州金坛区一家纺织企业，一座4兆瓦高压电极式蒸汽储热能源站正高效运转。该站回收工业废水、废气余热，加工制成约200摄氏度的蒸汽，储存于蓄热器中，供纺织品熨烫等后续使用。这一创新技术极大提升了传统工业领域的绿色低碳水平。

　　国网常州供电公司高级工程师袁俊球表示，他们团队打造的江苏省内首个蒸汽储热系统，成功实现了工业废料的再利用。蒸汽作为工业生产中的“隐形动脉”，其高效利用一直是行业痛点。在江苏这一制造业大省，纺织、印染、光伏、锂电池等行业对蒸汽的需求日益增长，而如何更清洁、低成本地制取蒸汽，成为众多企业面临的难题。

　　袁俊球指出，技术创新是推动产业发展的关键。他和团队在调研中发现，不少纺织服装企业为环保达标，将燃煤锅炉换成天然气锅炉，导致蒸汽生产成本大幅增加。而通过新型蒸汽存储技术，可将风电、光伏发电等转化为稳定热能，使纺织服装企业的蒸汽成本从每吨超600元降至约250元，蒸汽的“绿色属性”也大幅提升。与燃煤锅炉相比，清洁能源制取蒸汽的能耗降低44%，碳排放减少64%。

　　江苏波仕曼制衣有限公司总经理高珺表示，毛纺生产中烘干和定型对蒸汽标准要求高，需要稳定蒸汽供应。应用新技术有效解决了“煤改电”问题，助力企业低碳转型。每吨蒸汽耗能从原来的750千瓦时降至400千瓦时，企业每年节省成本超百万元。

　　袁俊球还提到，他们正围绕蒸汽领域的低碳减排和能源综合利用，进一步强化相关技术研发。在常州金坛区，已有超百家企业享受到了定制化的综合能源服务。

　　江苏计划实施一批重点工程，涵盖能源基础设施、节能降碳改造、绿色低碳先进技术示范等领域，其中蒸汽的作用不容忽视。连云港田湾核电站的蒸汽供能项目正持续为当地石化园区提供工业蒸汽，每年可节约46万吨标准煤，减少碳排放约127万吨。

　　此外，不少企业还通过技术创新提升蒸汽使用能效。艾肯（江苏）工业技术有限公司自主研发的蒸汽能源智慧管理系统，利用物联网传感器和人工智能算法，实现蒸汽管道的“无人化”监测，可实时监测200多项参数，通过能耗动态分析模型，精准定位节能空间，使企业蒸汽使用效率提升达20%。

（文章来源：新华社）