接车台上，一台东方红拖拉机被缓缓抬起。控制台发令，手刹松开，车辆自然滑行至加油加水区域。“突突突”，发动机响起，刚下线的大型轮式拖拉机被开往调试场。

　　智能工厂每3分钟便有一台拖拉机驶出。中国一拖大拖公司副总经理薛志飞介绍，这座新型轮式拖拉机柔性智能工厂，具备年产4.5万台大型轮式拖拉机的能力，彰显了中国农业装备制造的强劲实力。

　　拖拉机是农业装备的主力军。1955年，中国一拖在河南洛阳动工建设，不到3年，新中国第一台东方红拖拉机便在这里下线。如今，“大铁牛”驰骋大江南北，引领着现代农业装备的发展潮流。

　　走进5万多平方米的一拖智能工厂，景象焕然一新：没有震耳欲聋的敲击声，也没有挥汗如雨的搬运工。从底盘装配到组装成型，一条流动的U形总装线串联起各个环节，实现了高效协同作业。

　　U形总装线是智能工厂的“龙头”，上游还有20余条生产线为其服务。通过智能系统，各环节实现高效协同，生产线不再是一个“孤岛”或“独链”。

　　在自动导引运输车的牵引下，一台重达4吨的底盘稳步“走”向装配线；空中物流轨道上，悬挂式桁架机器人吊起驾驶室等部件，精准送到指定位置。

　　老员工杨涛回忆，过去工厂采用“人海战术”进行“地摊作业”，上吨重的底盘需靠天车和人工配合搬运。如今，新一代信息技术正与农机制造深度融合，智能工厂不仅实现了大批量关键零部件的自动加工生产，还能控制管理制造过程。

　　密闭的总装线涂装间内，拖拉机底盘喷漆作业正在进行。机械臂在复杂空间内灵活转向，漆膜厚度误差被控制在毫米级。现在通过编程，机器人就能轻松完成喷漆作业。

　　2015年，一拖智能制造工厂项目开建，这是我国首个大型农机智能制造工厂。近期，依托该项目升级打造的“新型轮式拖拉机柔性智能工厂”入选国家首批卓越级智能工厂名单。

　　智能工厂的“柔性”体现在哪里？同一条装配线上，220马力动力换向机型与180马力机械换挡机型正被“并肩”组装。智能工厂通过MES（制造执行系统）与智能物流协同，实现了多种型号、不同马力的混线生产，效率整体提高20%以上。

　　柔性智能工厂背后，是我国拖拉机产品的日益丰富。公司已拥有七大系列、800多种机型，并不断开发生产适应不同场景的新型智能农机。

　　未来，农户可以在这里预设路线，即使人在千米之外，也可以对东方红无人驾驶拖拉机进行操作，引领着现代农业装备的智能化发展。

　　摸着拖拉机鲜艳的红色“机甲”，杨涛感慨：“以前造‘铁牛’凭的是力气，现在造‘铁牛’靠的是数据。”（文章来源：人民日报）