本报记者李贝贝上海报道

　　近年来，冶金行业市场规模持续扩大，但同时面临“高温、高尘、效率瓶颈、绿色转型”等多重挑战。尤其在高温环境下的冶金耐火材料施工、精细化运维等环节，用工难、成本高、安全风险大已成为普遍现象。对此，实现整体系统智能化已成为行业发展的必然选择。

　　4月27日，《华夏时报》记者从国瑞迪（上海）科技有限公司方面获悉，该公司推出的“绿色数智中间包智能涂装机器人”，通过人工智能与机器人技术的深度融合，可消除高温、粉尘、噪音等职业健康隐患，减少40%以上的产线用工，助力冶金行业智能化转型。

　　据悉，该款智涂机器人已在山东钢铁集团日照公司炼钢厂完成应用测试，施工效率提升超30%，同时减少人工干预风险，满足低碳生产需求。山钢日照公司炼钢厂生产技术室主任赵珉表示，该款智涂机器人投用后显著提高了作业环境安全性，降低了耐材损耗成本。

　　中国钢铁工业协会披露，当前冶金行业智能装备渗透率不足10%，此次国产化突破或加速行业技术迭代。中国耐火材料行业协会会长薄钧预计，未来五年，冶金施工机器人市场规模将突破百亿（元），智能化改造或推动行业能耗降低15%—20%。

　　冶金耐火材料施工痛点亟待解决

　　根据中研普华产业研究院发布的数据，截至2022年，中国冶金行业总市场规模达到了13.34万亿元，同比上年增长了5.03%。预计未来几年，随着全球经济的逐渐复苏和新兴市场的崛起，冶金行业市场规模将继续保持增长态势。

　　然而，冶金行业在规模不断增长的同时，也面临着诸多挑战。尤其在高温环境下的冶金耐火材料施工、精细化运维等环节，存在诸多痛点。例如，作为连铸系统中钢水成材前与耐火材料接触的最后一个容器，“中间包”是连铸工艺的重要部分，对钢的质量有很大影响。

　　据中国耐火材料行业协会会长薄钧介绍，耐火材料是钢铁安全生产高效运行的重要支撑，70%用于钢铁生产，不可替代。中国钢铁工业协会专务理事张永杰也强调，作为钢铁冶炼的“隐形卫士”，耐火材料直接关系到企业的生产安全、能效提升和绿色转型。

　　国瑞迪科技董事长、山东国茂冶金材料有限公司董事长张文国指出，中间包作为钢铁连铸工艺的核心环节，传统人工作业长期面临高温高危、精度失控、能耗过高、粉尘环境及施工质量波动等难题。

　　据国瑞迪科技技术事务总监苏笃星介绍，目前中间包耐火材料涂抹主要使用人工涂抹方式，存在诸多不足之处。比如，中间包使用30个小时就需下线进行喷涂，喷涂过程复杂且效果不稳定。

　　智能施工设备将加速渗透

　　“智能制造、绿色制造是我国突破钢铁发展瓶颈的必由之路。”薄钧强调，耐火材料要实现高端化、智能化、绿色化发展，必须大力发展新质生产力，实现AI+智能制造。

　　国瑞迪科技日前发布的“绿色数智中间包智涂机器人”，实现了施工精度毫米级控制、高危场景无人化作业及能源消耗优化，填补了国内冶金耐材施工智能装备的空白。

　　据了解，该产品可以消除高温、粉尘、噪音等职业健康隐患，为工人营造更安全、健康的工作环境。同时，通过数字化智能控制系统，减少40%以上的产线用工，实现降本增效。目前，该产品已在山东钢铁集团日照公司炼钢厂完成应用测试，施工效率提升超30%。

　　业内分析指出，随着钢铁行业绿色转型压力加剧，智能施工设备渗透率有望快速提升。此次国瑞迪科技产品的商业化落地，标志着冶金服务行业从“人力密集型”向“技术驱动型”转变的关键突破。

　　据公开资料，国瑞迪的母公司山东国茂创立于1994年，与多家钢铁企业建立长期合作，其智能喷涂施工技术指标位居行业前列。山东国茂相关负责人表示，投资国瑞迪科技是公司应对行业智能化发展趋势的重要战略布局。

　　值得一提的是，上海市宝山区月浦镇党委书记李强表示，区域正加速布局智能制造产业集群，国瑞迪科技的实践为传统工业城区转型提供了样本。

（文章来源：华夏时报）