AI导读：

科大讯飞AI工业内窥镜无需大拆大卸，几秒钟即可完成3D建模和缺陷测量，拥有声控操作、AI智能检测、双向叶片计数等强大功能，已在航空、电力、石油等行业得到广泛应用，有效提高了检测效率，避免了类似航空史上的悲剧重演。

今日，记者在服务机器人专区发现了一款具备“透视眼”功能的科大讯飞AI工业内窥镜。这款设备无需大拆大卸，能够迅速清晰地拍摄航空发动机、高压燃油管、涡轮增压铸件、不锈钢管道焊缝、风电设备等内部情况，几秒钟即可完成3D建模和缺陷测量。

背后的关键技术揭秘：

这款设备是国产自主研发的，技术达到国内领先、国际先进水平。其内置讯飞自研AI芯片，拥有三大“AI黑科技”：第一，声控操作，即使车间嘈杂也能准确识别指令，双手忙碌时只需说出“3D测量”，指令识别率高达95%；第二，AI智能检测，无需网络支持，即可对0.01mm的缺陷进行长度、深度、面积等9种模式的精准测量，误差小于5%，如裂纹、烧蚀、凹坑等，检测速度与人眼相比更快更准，且即使电池突然没电，也能自动切换至备用电池，确保数据不丢失；第三，双向叶片计数，检查航空发动机时自动计数叶片，准确率高达98%。

强大功能带来的变革：

这款内窥镜已在航空、电力、石油等行业得到广泛应用，实际使用证明其检测效率提高了50%。回顾航空史上的惨痛教训，如1989年联合航空232号班机因发动机风扇盘金属疲劳裂纹漏检导致的空难，如今有了这款高精度AI工业内窥镜，类似隐患能在维修时被及早发现，从而有效避免悲剧重演。

（文章来源：大洋网）