10米挑高的智能立库内，小巧灵活的AGV智能搬运机器人忙碌地穿梭，搭载了24个打印头的数码热转印机高效运转，一小时可打印五六百米的面料。24个摄像头与AI技术辅助的自动验布机，精准度日益提升，可视化显示屏实时监控上下游流程进度，这些场景在SHEIN资金支持下的广东顺德面料供应商周以宁的近2万平方米标准化工厂内随处可见。

自2011年创业以来，周以宁的工作室逐渐发展为面料数码印花厂，先后服务过多家品牌商家，但订单量一度下滑。2018年，他开始接触SHEIN，其“小单快反”的“以销定产”模式让工厂迎来转机。通过SHEIN团队的驻场辅导，周以宁的工厂实现了从原料入库到布料出库的全程可视化管理。

技术创新破解招工困境

周以宁表示，标准化后，新手员工经过3-5天培训即可上岗，主要操作自动化设备。自动验布机一天能检验6000米布料，远超人工。AGV智能搬运机器人则承担了二三十个搬运工的工作量，提升了工厂人效至少10倍。

广州番禺的服装厂老板谢双涛也是SHEIN的童装供应商。与SHEIN合作后，他的工厂规模扩大至5家，工人数量增加十倍，制衣产量大幅提升。自动化设备的引进，如拉布机和电脑裁床，直接提高了生产效率。

面对招工难题，谢双涛引入了SHEIN创新研究中心研发的多种技术工具，如新压脚工具，可一次性完成多层纱裙缩褶操作，降低了技术难度，提升了效率和产品品质。

柔性供应链的构建

数字化升级不仅改变了周以宁和谢双涛的工作模式，还让他们能够实时监控工厂情况和订单销量。SHEIN免费对供应商开放的数字化系统，让周以宁能随时监控设备运行情况，谢双涛则能清晰掌握出货量、生产排单等。

近年来，国内头部纺织和制衣企业纷纷引入智能设备和数字化系统，应对“小单快反”需求。部分工厂采用模块化生产，快速换线实现品类切换。中小制衣厂则多依赖人工缝制，部分选择加入电商平台或借助政策渐进式改造。

浙江省对智能工厂最高补贴300万元，SHEIN五年内投入5亿元深化供应商赋能。截至2024年底，SHEIN服装制造创新研究中心已累计投资超1.7亿元，帮助超200家供应商工厂实现升级改造。

波士顿咨询公司发布的报告指出，时尚消费需求的多元化和即时化趋势，要求品牌具备更高的供应链响应能力。数字化贯穿供应链全链条，成为打造柔性供应链的关键。

物流仓储智能化也是实现柔性供应链的重要一环。电商物流巨头正加紧布局，如广东肇庆的“希音湾区智慧产业园”等项目。

（文章来源：第一财经）