港口是重要的物流枢纽，其日常运营离不开各类机械设备支持，陈学文正是负责港口机械设备维修工作，被形象地称为港口“机械医生”。

　　今年是陈学文在港口工作的第33个年头。多年来，他带领团队持续攻坚克难，创造经济价值超过6000万元，解决了89个重大设备技术难题，获得19个国家实用新型专利，《装载机计量系统的研究与应用》项目成果被评为首届大国工匠展十大优秀项目之一。今年“五一”国际劳动节前夕，他被评为全国劳动模范。

　　文、图/广州日报全媒体记者邓潇丽

　　“抢修突击”不能差0.1毫米，全力保障港口设备正常运转

　　1992年，陈学文毕业于广州港技工学校港口装卸机械专业，随后被分配到广州港新沙港务有限公司机械作业部机修站担任维修工。凭借踏实勤奋的作风，在一次次设备抢修工作中，他磨炼出了精湛的检修技艺，成为港口机械设备维修专家。

　　其中一次“抢修突击”任务让陈学文记忆犹新。在长期的大船清舱作业后，同批次老旧卡特彼勒D5G推耙机出现了单侧履带跑偏的现象，严重影响设备的正常运作、船舶的清舱效率和泊位的利用率。当时恰逢生产高峰，留给现场急修的时间非常有限。陈学文作为机修站站长，靠前指挥设备抢修，与“抢修突击小组”组员共同快速查检设备问题。由于设备是外国进口的，缺乏设备技术手册，他们无法确定标准的工作间隙值数据。

　　为了解决问题，陈学文带领团队进行了多次调试，观察和指挥、多人协作扭转多路阀紧固螺栓，使其工作间隙达到标准值，这个标准值需要精确到0.1毫米。在烈日的炙烤下，陈学文全神贯注，不敢眨眼，最终在规定时间内完成了多台卡特彼勒D5G推耙机履带同步调节，确保了清舱作业的顺利进行。

　　陈学文还攻关完成了“山工SEM650B柴油发动机大修”“卡特彼勒D5G推耙机国产化改造”等难题，有效提升了设备完好率，降低了设备运行成本。

　　带领团队成立“技师创新工作室”，创造经济价值

　　2014年，陈学文带领技术人才成立了广州港集团首个“技师创新工作室”。10多年间，他主持或参与完成技术项目89项，获得14项国家实用新型专利授权，创造经济效益6000余万元。

　　其中，《发动机声光报警系统研发与应用》和《装载机计量系统研究与应用》两个项目成效显著。前者解决了装载机和推耙机设备冷却水不足导致的发动机故障问题，为公司每年节省近100万元的维修费用；后者引进动态电子秤，创新性地使用折算系数法调校计量装置精度，为公司节省了约500万元/年的运行成本，并荣获首届大国工匠创新交流会10大优秀成果之一。

　　“一对多”模式创新培训，传承维修技艺

　　陈学文深知只有提高队伍整体素质，才能带领企业团队不断发展。他重视技术传帮带，将课堂搬至现场，手把手教徒弟掌握设备构造和操作技能，将多年维修心得毫无保留地传授。他大胆任用年轻人参与重大维修项目实操，在他的指导下，青年维修工迅速成长。

　　为培养复合型人才，每逢新设备采购或工艺推广，他都会组织系统培训，建立“一对多”导师模式，累计组建52对师徒结构，形成层层传递的格局，将技能经验代代相传。

　　陈学文还主动推动校企合作，走进课堂担任企业导师，为企业和社会输送复合型人才。

（文章来源：广州日报，关键词：港口机械、设备维修、技术创新、人才培养）