AI导读：

中石油大庆油田井下作业分公司通过数字化管理、全流程协同与精细化安全管控，实现生产效率与安全指数双提升，为老油田挖潜增效提供了创新范本。此举在财经聚焦领域引起广泛关注，为行业树立了新标杆。

　　中新网大庆4月30日电 (邹莉娜 王书华)30日，记者从中石油大庆油田井下作业分公司获悉，其所属特种工艺作业一大队解锁降本增效“硬核操作”，通过数字化管理、全流程协同与精细化安全管控的“组合拳”，实现生产效率与安全指数双提升，为老油田挖潜增效提供了创新范本。这一举措在财经聚焦领域也引起了广泛关注。

　　在生产组织现场，压裂任务都有“通关进度条”——每口油井需在3天内完成压裂前准备，水井则设为2天倒计时。“以前干活靠经验，现在全靠大数据！”技术人员介绍，大队将油、水井压裂任务拆解为“时间表+任务卡”双轨管理模式，超时直接触发“系统警报”。数据显示，这套“导航仪”机制让施工井口数同比增长16%，实现了生产效率的显著提升。

　　在安全管理阵地，一场别开生面的“揭短会”正在进行。会上先放安全事故案例分析警示教育视频，再让基层队上台“自揭伤疤”——从隐患老底到整改实招，2支队伍硬着头皮挖出17个问题，整改率100%。安委会、设备分委会、科研技术分委会更是甩出79条风险趋势及管控措施清单，高风险作业环节隐患发生率直降32%，确保了安全生产。

　　中石油大庆油田井下作业分公司特种工艺作业一大队从“人力鏖战”到“智慧破局”，让管理细化到分钟级、责任压实到岗位点。如今，该大队正继续深挖这套“增效密码”潜能，在保障安全的前提下，向着单井综合成本不断下降目标发起新挑战，为财经领域树立了新的标杆。(完)

（文章来源：中国新闻网）