工业领域设备更新是对过去工业化成果的深化应用，更是新型工业化布局的关键一环。这场以我国庞大的工业设备存量为基础的设备更新潮，有望推动中国工业实现从规模优势向质量优势的历史性跨越，将存量优势转化为新的增长动力，助力中国制造向制造强国迈进。

　　当前，我国工业领域正加速推进大规模设备更新。据国家税务总局增值税发票数据显示，今年一季度，受大规模设备更新政策推动，全国企业采购机械设备金额同比增长11%，延续了去年的快速增长态势。此举不仅促进了投资增长，还加速了制造业向高端化、智能化、绿色化转型，催生了新的生产力。

　　作为工业大国，我国在设备更新领域潜力巨大。2024年，我国工业增加值达到40.5万亿元，制造业增加值占全球比重超30%，连续15年位居世界第一。截至2025年2月末，我国规模以上工业企业资产接近180万亿元，工业机器人等关键设备保有量全球领先。随着新型工业化的推进，制造业转型升级对先进设备的需求将持续增长，成为设备更新的重点领域。

　　大规模设备更新是新型工业化的重要驱动力。通过用技术性能更优、成本效益更佳的新型设备替换老旧装备，将激发巨大的市场需求，引导企业加大投入，吸引社会资本流向先进制造领域，形成良性循环。短期内，设备更新是扩大有效投资、拉动经济增长的关键；长期来看，它将推动产业升级，增加先进产能，提升产业链安全性和韧性，打造产业竞争新优势。

　　然而，工业领域设备更新面临快与慢的矛盾。一方面，高端设备采购和生产线升级需要巨额投资，但回报周期较长。当前制造业利润承压，中小企业融资难题尤为突出，市场环境的不确定性进一步加剧了企业的观望情绪。另一方面，工业设备技术迭代加速，如工业机器人平均2至5年就有新一代产品问世，而传统设备使用寿命通常超过10年。这种节奏错位使企业陷入两难境地：过早淘汰可用设备造成资源浪费，延迟更新则可能错失技术红利。

　　设备更新应避免简单以旧换新。为了节约投资，仅关注硬件更新而忽视软件升级和创新应用，或局限于单机设备更换而忽视系统统筹规划，都可能导致设备更新效果打折。这种简单化处理背离了新型工业化对智能化、绿色化、网络化的要求，难以实现产业竞争力的系统性提升。

　　设备更新是面向未来的战略投资。在智能制造、绿色低碳等新趋势下，传统设备面临效率瓶颈和功能局限。智能机床与普通机床的差异不仅在于加工精度，更在于能否接入工业互联网、实现远程运维和工艺优化。我国工业设备规模庞大，应用场景丰富，更新升级将产生巨大的乘数效应，重塑中国制造基因，推动中国从设备使用者向技术定义者转变。

　　通过系统性更新，这场以庞大存量为基础的设备更新潮，或将推动中国工业实现从规模优势向质量优势的关键跨越，将存量优势转化为新的增长动能，助力中国制造向制造强国迈进。

（文章来源：经济日报）