中新网沈阳2月21日电 (冯玲玲)近年来，国有企业科技创新动力活力持续增强，高质量发展驶入“新”的快车道，成为国家科技创新的重要力量。

　　近日，中新网记者随国务院国资委新闻中心组织的“走进新国企·科技创新主力军”采访活动，深入探访了中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司和中航工业沈阳飞机设计研究所，探寻“国家队”在科技创新中的使命与担当。

　　创新攻坚，铸造强国梦

　　从汽车、轮船、飞机，到纺织、农机、基建，再到国防航空，铸造产品无处不在。凭借其高性能复杂结构件高效近净成形等技术优势，铸造已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。

　　据中国铸造协会统计，自2000年起，中国铸件年产量已连续20年位居全球首位，远超其他国家总和。这一辉煌成就的背后，离不开以沈铸所为代表的科研团队数十年的不懈努力和持续创新。

　　2003年，沈铸所承担起三峡电站大型水轮机导叶铸件国产化的重任。经过一年的艰苦攻关，技术团队成功突破难关，不仅产品性能完全符合要求，而且价格比进口铸件低50%以上。这一成果标志着我国大型铸件制造技术取得了重大突破。

　　在沈铸所的生产车间内，一台贴着红色“福”字的大型封闭罐引人注目。这是由沈铸所自主研发的全国第一台20kg钛合金真空自耗凝壳熔铸炉，不仅打开了钛合金的巨大市场，也为国家航空航天事业做出了巨大贡献。此外，车间内还有一台更大的设备，是目前亚洲最大的钛合金真空自耗凝壳熔铸炉，可熔铸3吨重的钛合金材料。

　　创新之花遍地开放，创新成果丰硕。自1957年成立至今，沈铸所已累计突破700余项核心技术，包括我国首台铸造AOD炉、首个铝合金低压反重力铸造技术等“零的突破”，以及领跑全球的独创技术。这些创新成果为国家重大工程提供了关键的技术支撑。

　　“国之所需，科研所向”是沈铸所一直秉持的创新理念。如今，该所已形成覆盖航空、航天、清洁能源、国防、轨道交通等20余个重点领域的研究和产业化优势，其研发的铸件广泛应用于三峡水电站、白鹤滩水电站、载人航天、航空发动机、空间卫星、国防装备等国之重器。

　　自立自强，方能展翅高飞

　　在沈阳航空科技馆内，珍贵的历史图片、栩栩如生的仿真飞机模型以及飞机设计大师的手迹，生动展现了中国歼击机研制技术的发展历程。

　　“让空军有力量、让中国有底气，是我们的首要使命任务。飞机的设计权必须牢牢掌握在中国人自己手中。”中航工业沈阳所首席专家王永庆表示。该所自1961年成立以来，一直致力于战斗机的总体设计与研究工作，被誉为中国的“战斗机设计研究基地”。

　　自成立以来，中航工业沈阳所先后承担了歼8、歼11、歼15、歼35和无人机等五大系列共40多个航空武器装备重点型号的研制任务，实现了从二代机到四代机的跨越式发展，从陆基飞机到舰载机的突破，以及从有人机到无人机的拓展。

　　中航工业沈阳所研制的新一代隐身战斗机歼35A在去年的珠海航展上大放异彩。王永庆表示，这40年来，空中作战样式与作战概念不断演进，新技术层出不穷。新技术催生新作战概念，而新作战概念又引领新技术发展。他们肩负的使命就是洞察新技术，探寻制胜关键，并将其转化为装备能力。

（文章来源：中国新闻网）