澎湃新闻12月18日从中国石油化工集团有限公司（下称中国石化）处获悉，我国首个工厂化海水制氢科研项目在中国石化青岛炼化公司成功落地。该项目创新性地将海水直接制氢与绿电制绿氢相结合，每小时可产出绿氢20立方米。这一成果不仅为沿海地区提供了消纳可再生绿电生产绿氢的新模式，还开辟了资源化利用高含盐工业废水的新途径，对推动氢能产业发展具有重要意义。

　　该项目采用工厂化运营模式，充分利用青岛炼化公司水上光伏电站所发的绿电，通过电解槽将海水分解为氢气和氧气。所生产的氢气直接并入青岛炼化管网，用于炼化生产或氢能车辆的加注，整个生产过程在工厂内部闭环完成，实现了高效、环保的生产目标。

　　绿氢，作为通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取的氢能，其生产过程中几乎不产生温室气体。我国沿海地区拥有丰富的风能、太阳能和海水资源，具备发展绿氢产业的得天独厚的优势。通过海水直接电解制氢技术，可以将不稳定且难以储存的绿电资源转化为相对容易储存和消纳的绿氢资源，同时节约宝贵的淡水资源。

　　尽管海水制氢具有诸多优势，但仍面临诸多挑战。海水中较高的盐含量以及氯离子等杂质会对电解设备的电极造成腐蚀，阳离子的沉积也可能导致设备孔道堵塞，从而降低电解效率甚至损坏设备。针对这些难题，中国石化青岛炼化和大连石油化工研究院携手攻关，成功研发出特制的关键设备和特殊工艺流程，解决了耐氯电极技术、高性能极板设计以及海水循环系统等关键技术瓶颈，实现了科研开发与应用场景的高度融合。

　　我国正在积极推进海水制氢技术的研发工作。国家发改委、国家能源局于2022年发布的《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》中明确提出，要推进海水制氢等氢能相关新技术的研发。目前，我国在氢能领域的专利数量已位居全球首位，在绿氢制取、氢燃料电池、大流量加氢站控制系统等技术方面取得了显著突破。

　　作为中国石化氢能战略的重要组成部分，该公司致力于成为中国第一氢能公司。为此，中国石化大力推进氢能全产业链技术研发与应用，搭建关键共性技术平台，成功投用了兆瓦级质子交换膜（PEM）电解水制氢装置，并率先在国内实现了百千瓦级固体氧化物（SOEC）电解水制氢项目的开车运行，同时在燃料电池铂基催化剂的公斤级工业生产方面也取得了突破。

　　围绕绿氢炼化和氢能交通两大领域，中国石化近年来不断加强产业布局。该公司投产了我国首个万吨级光伏绿氢示范项目，并建成了136座加氢站和11个氢燃料电池供氢中心，初步形成了“一大五小”氢能走廊格局。据统计，2023年中国石化加氢站的氢气加注量约占全国总量的40%左右，为推动我国氢能产业的发展做出了重要贡献。

（文章来源：澎湃新闻）