AI导读：

上海漕泾综合能源中心二期项目采用盾构机刀盘直接切削玻璃纤维墙新工艺，实现取水隧道盾构安全始发。项目团队创新采用玻璃纤维增强筋，对盾构机量身定制，确保施工安全高效。此次技术突破为能源建设领域提供宝贵经验。

　　盾构机改造完成，助力能源建设新突破

　　在软土地层与高水压的双重挑战下，如何安全、高效地建设城市能源“生命线”成为关键议题。在上海漕泾综合能源中心二期项目中，上海建工机施集团项目团队在电厂取排水隧道施工领域，采用盾构机刀盘直接切削玻璃纤维墙的全新工艺，成功实现取水隧道盾构安全始发，该工艺为国内首例，为能源建设领域带来了新的突破。

　　作为上海市“十四五”重点能源工程，漕泾综合能源中心二期项目肩负着优化区域能源结构、增强电网调峰能力的重任。其厂外取排水隧道工程，是保障电厂稳定运行的核心配套。然而，项目地处金山滨海区域，地质条件复杂，水压高、土层软弱，传统施工面临诸多难题。

　　为从源头破解这一安全瓶颈，项目团队创新性地采用玻璃纤维增强筋（GFRP筋）替代传统钢筋，与沉井主体结构一次性浇筑，形成一道既坚固又可切削的特殊洞门。这种新型材料抗拉强度高，又能被盾构机刀盘直接磨削，从而告别了高风险的人工凿除工序，施工效率与安全性大大提升，为能源建设施工提供了新思路。

　　为确保这项全国首例工艺的成功，项目团队对盾构机进行“量身定制”。通过计算机三维模拟与有限元分析，对刀盘进行升级，配备的“滚刀+撕裂刀”负责啃咬坚硬混凝土，“刮刀”负责清理软土的复合刀具系统，实现了高效协同。施工过程中，团队以毫米级的精度控制刀具贯入度，实时监测刀盘扭矩与推力变化，如同为盾构机装上了“感知神经”。同时，通过优化渣土改良技术，确保排渣顺畅。在洞门密封环节，更是加装了钢丝密封刷与橡胶帘布板“双保险”，为高水压环境下的施工安全筑牢了最后一道防线。

　　此次技术突破不仅保障了漕泾综合能源中心的建设，还形成了一套可复制、可推广的“实践样本”，为今后类似电厂取排水隧道工程提供了宝贵经验，推动了能源建设领域的技术进步。

（文章来源：上观新闻）