攀高向强！宝马兴庆精耕特种合金领域，工业升级显成效

“变废为宝”研发新产品；“精准制造”推进数字化转型

◎记者于瑶

一家曾用小炉子冶炼铁合金的“傻大黑粗”企业，如今成为大型铸造企业的上游供应商。面对行业洗牌，宁夏石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司（以下简称“宝马兴庆”）未参与低价恶性竞争，而是专注改造升级，研发核心竞争优势产品，延展产业链，向中高端迈进，已成长为我国特种铸造专用材料领域领军企业，展现了工业升级的强大潜力。

摆脱“路径依赖”，技术升级引领转型

宝马兴庆位于宁夏石嘴山市，曾是我国重要的煤炭工业城市，涉煤产业比重一度高达90%。与当地大多数企业一样，宝马兴庆也曾面临转型的困惑，产品附加值低、结构不合理等问题倒逼之下唯有创新才能破局。以前主要产品是硅铁合金，用的是小冶炼炉，发展主要靠扩张规模。2010年，受国家政策影响，公司预感未来很可能产能过剩，于是抓紧寻求差异化发展，引进全新设备、改造炉型装置、调整产品定位，三年累计投入6000多万元进行技术升级，形成一系列自主知识产权和技术。

通过技术装备创新，宝马兴庆装置工艺实现革命性变化，产能提升、电耗降低、附加值增加。装置从超大的矿热炉转变为小巧的精炼炉，产品也从传统的硅铁合金转变为小品种精细化特种合金，主打多元合金孕育剂。多元合金孕育剂是用于精密铸造的特种添加剂，可以增加铸件延展性、耐磨性等特性，下游产品涉及汽车、风电叶片、空调压缩机等领域。

“我们的客户包括埃肯碳素、东洋电化等材料供应商以及共享集团等铸造企业。其中，日本东洋电化株式会社是丰田汽车原材料供应商，丰田汽车铸造曲轴、排气管等所需的合金孕育剂，80%来自我们公司。”魏伟说。目前，宝马兴庆已形成八大系列100多种多元合金孕育剂产品，基本覆盖了孕育剂的主要市场，企业产品在全国特种铸造专用材料市场占有率达30%以上，位居国内第一。

探寻“变废为宝”，固废利用创效益

走进宝马兴庆的产品展示区，可以看到企业在不同阶段研发的各种产品。“这款‘多元复合料’就是我们自主研发的，表面的细孔可以让产品具有更好的透气性，使用后不仅可以减少电耗，还可以减少原材料投放量。”魏伟介绍称。除了研发新产品，宝马兴庆的另一个核心竞争优势是对工业固废的重新利用。2013年，公司专门成立新的部门，进行固废综合利用的研发和探索。2015年完成技术攻关后，公司引入先进设备对铁合金废渣进行二次回收利用，研发出新产品多元复合料。

如今，宝马兴庆每年废渣利用量达10万吨，真正做到把工业固废“吃干榨净”。除了消化自己产生的固废，宝马兴庆还大量回收周边其他企业产生的废渣。“利用工业固废生产的多元复合料可以成为铁合金冶炼的原料，形成循环产业链条，不仅使企业用电成本从占总成本的60%下降到30%以下，还完全替代了传统的氧化铁原材料，部分替代了原矿使用量。”魏伟说，除了公司自用一部分，这款产品每年给公司带来超过1亿元的对外销售额，占到公司总收入的三分之一。

激活“精准制造”，数字化赋能促发展

“常规合金控制好硅含量就可以，但我们会根据客户的差异化需求，提供更加精准的产品。”魏伟拿起一块合金产品向记者介绍说，像这款“低铝中钙低钡”产品，含有的硅、钙、钡、铝四种微量元素必须精准控制在一定范围内，其中铝的成分要控制在0.5%至0.9%，这是很不容易的。之所以能实现微量元素的精细化控制，得益于宝马兴庆对工艺装置的革新。通过投资3000多万元建设中试基地，宝马兴庆建设7台套中试试验炉，可以根据客户个性化的需求，调整配方配料，做小批量、精确化的研发生产。

如今，宝马兴庆加速塑造产业竞争新优势，全面向产品技术多元化、精细化转型升级。在相关产品市场价格每吨下滑1000多元的形势下，去年宝马兴庆产值达3亿多元，同比增加23%。今年，公司又持续进行技术改造，生产负荷降低近一半，但上半年产值同比反而有所增加。“这充分说明，投入的新技术、新工艺逐步产业化应用的效果显现出来了。”魏伟说，现在产品更精准、方向更明确，持续开展技术革新起到明显效果，盈利能力稳步提升。

而对于精细化工装置的智能化改造、开拓更有市场竞争力的领域等新课题，宝马兴庆正全面推进数字化赋能，以其独特的韧性攻坚克难、攀高向强。（文章来源：上海证券报·中国证券网）