建材行业碳减排行动:推动绿色低碳转型
AI导读:
我国建材行业发起碳减排联合行动倡议,以创新驱动绿色变革。行业不断探索碳减排路径,推进节能降碳改造,促进绿色消费,加速科技攻关,建立碳足迹标准体系,并重视CCUS技术发展。
我国建材行业近日发起《全球建筑材料行业碳减排联合行动倡议》,倡议全球建材行业以创新驱动绿色变革,以协同构建低碳生态,以合作推动低碳发展,将低碳转型转化为推动建材行业升级的内在动力,共同创造更加绿色、低碳、美好的未来。
近年来,建材行业不断探索碳减排路径、措施和方法,着力从生产和应用端发力,取得一系列成效。
“建材行业以重点产业为切入点,持续推动行业节能降碳改造升级。现已完成水泥、平板玻璃等6个行业的碳减排技术指南和节能降碳调研报告,为行业节能降碳改造提升提供技术路径。”中国建筑材料联合会常务副会长陈国庆介绍,目前建材行业节能降碳实施成效明显,燃料结构不断优化,使用天然气、电力替代燃煤,开展分布式光电、风电应用,清洁能源应用比例大幅提升。
促进绿色消费,深入开展绿色建材推广应用。目前,20多个地区已开展各具特色的绿色建材下乡活动,并启动建材产品“以旧换新”行动。
建材行业积极推进“好材料适配好房子”工作,行业企业围绕政策引导、科技研发等方面组织开展系列工作,更好满足“好房子”建设对建筑材料的需求。
加速推进以“六零”示范工厂建设为重点的科技攻关,是建材行业近年来深入开展技术创新的主要方向。陈国庆介绍,在建材行业30个“六零”研发项目中,已有超过10个项目攻关进展顺利。
在“零外购电”等方面,首创的零外购电工厂等在济宁海螺水泥落地;在“零化石能源”方面,重庆华新地维水泥有限公司以技术创新提升窑炉控制水平;在“零一次资源”方面,中材国际建成磷石膏资源化分解制备硫酸联产水泥熟料生产线;在“零碳排放”方面,中国建材集团等企业先后建成年捕集10万吨至20万吨二氧化碳的CCUS工业化示范线;在“零废弃物”方面,蒙娜丽莎陶瓷生产线实现废水、废渣的零排放;在“零员工”方面,北新建材开发的智能化生产线关键技术,实现了原料仓及配料上料系统无人化。
随着建材行业“六零”工厂系列标准研制取得新突破,“双碳”标准体系不断完善。今年3月份,水泥行业已被纳入全国碳排放权交易市场,将有助于促进低效产能加快退出。
作为实现深度脱碳乃至碳中和不可替代的核心技术,掌握CCUS技术对建材行业至关重要。有关专家介绍,截至目前,全球处于不同发展阶段的商业化CCUS项目约740个,真正运行的有70个。“CCUS未来有很大发展潜力,希望国内企业能吸收国际经验,促进相关产业的可持续发展。”在近日举行的2025建材行业碳减排国际论坛上,中国21世纪议程管理中心研究员彭雪婷认为,我国对CCUS等碳减排技术的支持力度不断加大,未来有望推出更多政策促进行业发展。
“当前,建材行业正处于全面加快绿色低碳转型的关键时期,节能减排降碳任务繁重,行业上下应进一步凝聚共识、强化创新,努力开创绿色低碳发展新格局。”陈国庆说。
(文章来源:经济日报)
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