“嗖、嗖、嗖。”

　　进入TE Connectivity工业自动化与电气事业部苏州工厂，第一财经记者听到了塑胶颗粒穿梭声。工厂空间上部布满银色导料管，原材料几秒内到达任一点位进入模具成型。

　　这家工厂隶属泰科电子，连接器是其产品之一。在机器人产业中，连接器相当于机器人的“神经”，承担电力与信号传输任务。虽然体积微小，但决定机器人技术能力与应用场景上限。

　　工厂中，记者看到长达十余米的机械生产线，高度自动化的作业流水线……对于机器人上游零部件厂商来说，数十亿元投资或许只是一张入场券。

　　对于连接器制造方，新品开发与规模化投产面临长周期开模与成本控制矛盾，找到技术性能与规模化量产间的平衡是未来制胜关键。

　　“神经”虽小，决定技术上限

　　在机器人系统中，连接器是“快递员”，输送各类感知装置采集的信息。一个1.3米左右的人形机器人，可能会用到100-200个连接器，虽成本占比小，但技术地位远高于成本占比。

　　连接器虽小，却是定义机器人技术上限的关键因素之一。如果连接器传输速度不够、可靠性差，机器人便无法在真实场景中有效运行。

　　记者在TE工厂中看到形态各异的连接器，有螺纹管状、板状、线状等。哪怕是一个宽度不到1厘米的连接器，都需要经过注塑、冲压、电镀和组装等多个环节。

　　批量生产投入大，“软硬兼施”控成本

　　相比工业机器人，人形机器人的连接器设计和应用要求更为复杂。不仅需要保证动作的稳定性，还涉及高速率信号传输和对高算力处理要求。

　　“在人形机器人领域，客户对连接器提出的第一诉求还是小型化，其次是稳定性。”涂国娇说，TE在机器人领域布局多年，一年前开始聚焦人形机器人领域。

　　稳定性直接关系到作业效率。“如果在工业场景，因为连接器松动或是接触不良，导致生产产品不良率过高，机器人的ROI会受到直接影响。”Eddie说。

　　除了性能要求，成本控制依旧是绕不过去的课题。产量越大，平均成本越低，这是朴素的商业逻辑。对于尚未量产的人形机器人来说，批量的投入并不小。

　　定制化生产连接器，需要工厂重新开模。在TE苏州工厂，记者看到了涂国娇口中的“硬模”。陈明说，硬模需要多次测试、整改才能应用到量产中。

　　市场需求不一致，亿元投资只是入场券

　　当前，由于人形机器人尚未收敛结构和技术路径，零部件厂商面临高度不确定的需求挑战。

　　“人形机器人领域的客户对连接器的诉求目前还不是很一致。”涂国娇说，在几个主流的连接器品类中，除了Type C接口诉求比较一致之外，人形机器人厂商的需求具有明显的差异性。

　　因此，涂国娇透露，在每个连接器的产品研发概念阶段，往往会有三个版本的方案来应对不同客户的需求。

　　另一边，面对这一赛道，不仅老牌供应商在持续投入，越来越多“跨界”选手也开始重金押注人形机器人核心零部件。

　　科技部国家科技专家库专家周迪说，真金白银的投入，对于零部件生产商来说必然重要，但技术积累、产业链协同、市场验证等方面，也是企业的必争之地。

（文章来源：第一财经）