“从56米到80米、90米，再到108米，中国风电叶片是世界领先的。”张大为言语平缓却底气十足，谈起叶片时眼里满是自信和骄傲。

　　近日，记者实地探访了中国建材集团旗下中材科技（萍乡）风电叶片公司厂区的生产线。总经理张大为与风电叶片打交道近十年，他指着厂区一大批等着运输的叶片告诉记者，去年公司完成百米级叶片制造技术升级项目，实现6套百米级叶片产线生产能力，年产能达2.6GW以上。2025年，公司将借政策东风，抓住“十四五”收官之年的风电市场需求。截至今年5月底，公司累计生产叶片14.2GW（4500套+），预计2025年全年增长将明显高于去年。

　　叶片长度增加却要求轻量化，结构安全裕度随之降低。叶片主梁作为核心承载结构，承担载荷超叶片总载荷的80%。

　　“我们公司开展的高模、超高模玻纤增强材料的联合开发及应用，为大型叶片轻量化设计提供基础支撑，等刚度设计转换下主梁减重12%以上。”张大为表示，这项技术不仅增加市场竞争力，还促进我国风电叶片产业发展。

　　“我们设计开发的高效自动化拉挤主梁组装成型设备，实现全过程自动化控制，用工减少50%至60%，生产效率提升30%，设备利用率提高近300%。”张大为指着生产线上的叶片拉挤主梁说，风电行业市场竞争激烈，追求更高发电效率和更强产品实力推动风力发电机叶片向大型化、高性能化发展，叶片结构创新与优化成为行业发展的关键。

　　整体而言，风电叶片作为风力发电机的核心部件，结构复杂且关键，主要应用玻纤、芯材、树脂、粘接胶等材料并结合模块化部件精准匹配而成，确保叶片在恶劣环境中稳定工作，同时实现高效发电。

　　“风电设备架设安装维修成本高，叶片核心是稳定坚固，对质量要求极高，质量好坏成为企业最核心的竞争力。”张大为说。

　　内窥爬行机器人、高精度超声C扫、即将采购的数字化X线摄像系统（DR设备）……记者了解到，在风电叶片每个关键工序，“检测”成为关键生产环节。

　　“我们平台关键控制点（CTQ）多达33个，每个控制点都有对应的检测工具、检测方法，并对关键设备进行CMK、CPK监控等。我们已在主成型工序引入在线监测系统，实现设备故障和模具加热异常导致的产品报废率降为零；后加工工序引入自动打磨机器人、切边吸尘和龙门起吊等自动化设备，用工需求减少近50%，效率提高25%。”张大为说。

　　他表示，在技术研发领域，中材叶片萍乡公司始终走在行业前沿，通过厂房改造、工艺技术提升及工装设备升级为抓住市场机遇提供保障。

　　今年是“十四五”收官之年，中国新型电力系统建设的阶段性目标要求，为风电建设吹响“冲锋号”，风电叶片需求应声而起。

　　“今年的需求明显好于去年，特别是西北地区的陆上风电需求非常旺盛。今年上半年，我们有两套班组还在支援其他厂区的生产。”张大为说，由于风电叶片生产模具大，为满足生产需要，目前工人们在萍乡、酒泉、阜宁等多地流动作业。

　　“我们萍乡叶片公司可以实现‘短周期、快交付、质量稳定’，从第一道工序到交付用户，每一片叶片交付平均仅需6至7天，预计2025年全年公司的销售增长将明显高于去年。”张大为说。

（文章来源：上海证券报·中国证券网）