在我国纺织工业中，化学纤维是最主要的原料之一。随着技术和工艺水平不断提升，化纤材料在纺织服装领域的应用日益广泛，成为推动我国纺织行业升级的重要力量。化学纤维工业协会会长陈新伟在2025中国国际纺织纱线（春夏）展览会上表示，技术革新正推动化纤行业向高端化、绿色化、智能化、品牌化加速转型。

　　化纤行业作为纺织产业链的源头和关键支撑，其创新水平直接决定了整个行业的高度与韧性。随着数字技术的发展，数字化生产已成为化纤行业的趋势。通用技术展位通过案例沙盘动态展示了智能工厂如何降本增效，吸引了众多目光。

　　通用技术高新材料集团有限公司总经理姜俊华表示，他们开发的化纤制造运营管理平台，能为化纤企业提供一站式数字化服务，助力企业提升生产效率和管理水平，实现智能化、数字化转型。通过加快推进数字化转型，企业运营质效持续提升。

　　在全球绿色发展的大趋势下，生物基材料成为新材料行业发展的重要方向。纺织行业首创将菌草技术在纺织行业进行“高值化”利用，开辟了“以草代木”纤维素纤维原料的生产新途径，对增强产业链供应链的韧性和安全水平具有重要作用。新乡化纤股份有限公司党委书记、董事长邵长金介绍，菌草纤维产品具有良好的天然抑菌性能，且2024年相关技术已趋向成熟，并实现了产业化生产。

　　陈新伟认为，纺织业作为技术密集型产业，必须加大科技创新力度，提升产品品质和性能，包括提高常规纤维附加值，提升高性能纤维生产和应用水平，加快生物基化学纤维和可降解纤维材料发展等，以满足市场对高品质、差异化、功能性纤维和绿色纤维的需求。

　　同时，陈新伟建议企业要不断研发新工艺和创新产品，通过引入新技术和新工艺，提高生产效率，降低成本，开发出更具竞争力的产品，特别是要提高差别化产品研发能力。

　　展会期间，可持续创新专区展示的一条牛仔裤吸引了众多参观者。该牛仔裤通过提高低碳材料占比、采用环保工艺以及使用清洁能源等多元减碳路径，与使用传统工艺的同类产品相比，碳足迹降低了约17%。前进牛仔布有限公司总经理助理黎瑞珊表示，他们将多种减碳实践的成果进行量化，使消费者直观感受到纺织服装产品的绿色属性。

　　对于化纤行业来说，如何实现绿色发展是一道必答题。工业和信息化部、国家发展改革委联合印发的《关于化纤工业高质量发展的指导意见》提出，要坚持节能降碳优先，开展绿色工厂、绿色产品、绿色供应链建设，加强废旧资源综合利用，扩大绿色纤维生产，构建清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

　　陈新伟表示，近年来化纤行业积极贯彻绿色发展理念，绿色发展成效明显。绿色纤维认证企业数量及其产品规模保持增长，绿色工厂和绿色设计产品数量不断增加。目前，绿色纤维及制品认证企业已达38家，绿色制造水平进一步提升。

　　循环再利用化学纤维是纺织服装产业链实现绿色发展的重要路径之一。佩浦科技集团发布了FixDye环保再生涤纶长丝，并构建了一套从废旧纺织品及塑料回收、再生聚酯切片生产到再生涤纶长丝制造的全产业链体系。此外，佩浦正与东华大学、江南大学合作，共同开发全球领先的生物酶解法再生技术。

　　数据显示，我国每年产生600多万吨废旧纺织品，但回收利用率仅为20%左右，发展潜力巨大。浙江佳人新材料有限公司新研发的化学循环再生系统，能够将废弃聚酯重新制成具有可追溯性且可永续循环的高端再生材料。

　　陈新伟表示，循环再利用化学纤维行业结构持续优化，规范企业数量增加，化学法再生路线实现产业化，高品质瓶片纺再生涤纶纤维得到市场认可。未来，行业要进一步发展以废旧纺织品为原料的再生纤维产品，持续攻克技术难关。

　　莱赛尔材料作为一种以天然植物纤维为原料的再生纤维素纤维，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能。展会上，一系列莱赛尔产品的亮相备受关注。中国纺织工业联合会副会长端小平认为，莱赛尔不仅为纺织产品赋予绿色属性，还为消费者带来更舒适的穿着体验。

　　随着消费者对健康、环保、舒适等品质生活的追求不断提高，功能性纤维、绿色纤维市场需求日益增长。陈新伟表示，2024年我国莱赛尔产能在全球中的占比达到60%以上，国产莱赛尔产量突破40万吨，同比增长27.4%，正从“小而精”向主流化纤品种过渡。

　　赛得利集团莱赛尔业务副总经理王穗生称，莱赛尔纤维生产过程为纯物理反应，溶剂回收率高达99.7%，最终成品可100%生物降解，符合纺织行业发展对绿色原材料的期望。未来，越来越多的企业将通过自主研发，推动莱赛尔工艺迈向成熟，莱赛尔纤维的应用领域也将更加广泛。

（文章来源：经济日报）