AI导读：

长虹控股集团通过数智化转型，实现了生产效率的大幅提升和产品质量的严格保障。其智能电视大规模定制生产线和碱锰电池高速智能生产线成为转型的缩影，工业互联网平台也为更多企业提供了数字化转型解决方案。

在长虹控股集团的生产车间内，8条“5G+工业互联网”超高清电视生产线正高效运转，每天在同一条生产线上送出上千个不同产品，展现了其从传统“彩电大王”向智能制造转型的显著成果。长虹智慧显示工厂更是单线同时生产6种不同型号电视产品，每20秒就有一台智能电视下线。

此外，碱锰电池高速生产线也展现出了强大的生产能力，整线连续生产节拍高达每分钟750只。这些生产线的流畅运转，正是长虹控股集团“由旧到新”蜕变的生动写照，也是传统制造企业竞逐“数转智改”浪潮的缩影。

2020年，长虹智慧显示工厂投产了智能电视大规模定制生产线，实现了计划、工艺、采购、制造生产全流程与底层工业设备控制系统的集成。同时，长虹还创立了以销定产的数字驱动模式，使电视机的订单交付周期大幅缩短，商业库存周转率大幅提升，库存成本节省近亿元。

长虹在创新方面从未停歇，从引进生产线到自主研发核心设备，再到自主研制整机生产线，每一步都充满了创新与突破。2021年，长虹新能源成功研发具有独立知识产权的碱锰电池高速智能生产线，速度较之前提升了25%。

为了保障产品质量，长虹还推出了“云溯”工业App，通过关键能力实现产品全生命周期的可追溯，确保数字质量管理的可信度。在自身转型发展的同时，长虹还将数字化能力“开枝散叶”，赋能更多传统企业实现数智化转型。

长虹工业互联网“双跨”平台已成为国家级平台，为制造业、金融业等领域的企业和机构提供数字化转型解决方案。截至目前，该平台已覆盖八大行业九大领域，形成60多个可复制、可推广的典型应用场景，共享体系中的企业已达3000家。

在工业和信息化部公示的“2024年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价结果”中，长虹工业互联网“双跨”平台排名上升11位。长虹控股集团如今已拥有多个国家级和省级专精特新企业，年产销泛智能终端数量庞大，获国家级科技进步奖多项。

未来，长虹控股集团将继续以人工智能和创新硬件为主线，推进关键技术攻关和技术创新，持续朝高端化、智能化、绿色化方向转型发展。

（文章来源：科技日报）