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海南大学联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所突破直接电解海水制氢提镁技术，实现氢气和氢氧化镁联产，大幅降低成本。该技术有望在“绿氢”的低价量产中发挥作用。

　　针对电解水制氢成本高的挑战，海南大学联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所，突破直接电解天然海水制氢提镁技术，实现氢气和氢氧化镁联产，大幅降低氢气生产成本。北京时间12月12日，相关研究成果在国际学术期刊《自然·通讯》发表。

　　当前，电解淡水制氢成本高、资源消耗大。海水是理想的制氢原料，但其中富含的镁离子在电解过程中易在电极表面沉积，导致电极快速失效。

　　科研人员研制了一种像“不粘锅”的新型电极，通过在铂电极表面添加碘离子，利用静电排斥力，使电解海水析氢反应中生成的氢氧化镁远离电极表面并沉淀到溶液里，有效防止电极表面结垢。目前，科研团队开发的海水制氢提镁工程样机，可在天然海水中稳定运行超过5000小时。

　　据海南大学海洋清洁能源创新团队负责人田新龙介绍，该项技术在常温下即可进行，能够实现高纯度氢气和氢氧化镁的联产，且成本比传统高能耗工艺低。试验数据显示，产生1公斤氢气的同时，可提取约15公斤高纯度氢氧化镁，而氢氧化镁的价值可基本抵消制氢成本。

　　科研人员表示，这项突破性技术有望助力实现“绿氢”的低价量产。

（文章来源：新华社）