哈电阀门助力国产高温材料研发,实现多项技术突破
AI导读:
哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司成功研发制造了世界首台630℃二次再热火电工程汽机旁路阀门,标志着国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115新型材料在高端阀门上的应用取得突破。该项目发电热效率突破50%,供电煤耗低至256.28克/千瓦时,实现了多项技术突破。
日前,哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司(以下简称“哈电阀门”)研发制造的世界首台630℃二次再热火电工程——大唐郓城2×1000MW超超临界二次再热国家电力示范项目汽机旁路阀门,顺利通过专家组联合鉴定验收。标志着国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115新型材料在世界上首次实现在高端阀门上的应用,填补了国家耐高温材料研发领域在高端阀门应用技术上的空白。
大唐郓城项目以“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的技术特征领跑全球。该项目发电热效率突破50%,供电煤耗低至256.28克/千瓦时,每年可节约标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨,其环保效益与能源效率优势的背后,离不开核心装备的技术突破——作为电厂关键控制设备的汽机旁路装置,直接决定机组调峰能力与运行稳定性,而630℃再热汽温、35.5MPa主蒸汽压力的极限工况,对装备材料与制造工艺提出了挑战。
此项目中,哈电阀门实现了多项历史性突破:在技术层面,成功攻克G115材质大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115同种钢焊接、G115与F92异种钢对接焊等三大核心技术,构建起完整的耐高温材料焊接工艺体系,焊接技术走进“无人区”;在行业引领层面,不仅验证了G115钢在高端阀门上规模化应用的可行性,更为后续华能玉环项目650℃超超临界机组HT700新材料阀门研发奠定了坚实基础。
(文章来源:上海证券报·中国证券网)
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