AI导读：

江西佳时特、九江德福、蓝微电子三家企业在数控机床、新能源材料、半导体核心部件领域实现技术突破，佳时特机床精度达0.4微米，九江德福4微米铜箔量产，蓝微电子16微米键合丝打破垄断，推动中国高端制造发展。

　　重复定位0.4微米机床领先国际水平、高抗拉4微米铜箔打破海外垄断、16微米键合丝编织“中国芯”神经网络……在江西，一场“微米突围战”正悄然展开。江西佳时特、九江德福、蓝微电子三家专精特新“小巨人”，在数控机床、新能源材料、半导体核心部件三大领域撕开技术封锁缺口。

　　江西佳时特自主研发的高速高精数控机床已实现全程精度0.6微米、重复定位精度0.4微米，被工信部评定为“国际先进水平”。九江德福科技生产厚度仅4微米的高抗拉电解铜箔，生产技术曾长期被国外垄断，如今实现了规模化量产。江西蓝微电子科技有限公司自主研发的精密拉丝机，正以每秒15米的速度“吐”出直径16微米的合金丝。

　　尖端技术的突破，是一场涉及技术创新、产业链重构与商业模式变革的系统工程。佳时特通过提供“交钥匙工程”服务实现差异化竞争。九江德福与白银有色共建生产基地，阴极铜原料运输距离缩短至30公里；在下游，引入宁德时代、LG化学等战略投资者，形成“铜箔-电池-整车”闭环。蓝微电子2019年新产线投产后，合金键合丝产品在性能不变的情况下成本较进口下降60%。

　　走进佳时特“5G+智慧车间”，采用温度补偿等技术的大理石材质机床床身，最大限度减少了温度对加工精度的影响。德福科技全资子公司琥珀新材料智能生产车间，设计了全自动化的控制系统等。蓝微电子通过自主研发的智能化拉丝机，集成工业物联网（IIoT）与传感器技术，实现多工序的实时监测。

　　江西三家企业的实践，印证了中国高端制造的自主创新路径，这场“微米突围战”，正演变为中国高端制造参与全球竞合的新动向。

（文章来源：经济参考报）