AI导读：

　　18日，火箭贮箱光板整体箱底在天津永兴科技有限公司成功批产下线。它由大连理工大学高性能精密成形所研发，采用了国际首创的超低温成形技术，是世界首次实现薄板直接成形光板整体箱底，无需加工直接使用，标志着我国火箭贮

　　18日，火箭贮箱光板整体箱底在天津永兴科技有限公司成功批产下线。它由大连理工大学高性能精密成形所研发，采用了国际首创的超低温成形技术，是世界首次实现薄板直接成形光板整体箱底，无需加工直接使用，标志着我国火箭贮箱制造技术迈进国际领先行列。

　　推进剂贮箱是火箭主体结构，贮箱箱底被誉为火箭“皇冠”。它不仅受力复杂，还又大又薄，好像用纸一样的薄板压一口锅，封闭截面四周非常容易起皱，是最难制造构件。国内外箱底采用传统多块成形再拼焊，大量焊缝降低箱底可靠性，而且生产工序多达20道，周期长达几天甚至数十天，制约火箭发射效率。

　　大连理工大学高性能精密成形团队利用铝合金超低温条件下出现的“双增效应”反常现象，在国际上首创超低温成形技术，从原理上解决铝合金超薄壳体成形开裂和起皱并存的世界性难题。

　　利用自主研发的超低温成形技术，团队采用厚度4毫米的薄板，直接成形直径2.25米的整体箱底，省去瓜瓣拉深、化铣、组焊等多道工序，可像“烙饼”式地逐个成形，尺寸一致性高，工期缩短90%，材料利用率提升至85%以上，大幅降低制造成本。

　　2025年9月9日，光板整体箱底应用于CZ-7A遥十四火箭成功发射，统型为“超低温光板底”，实现贮箱结构设计与制造技术的双重变革。

　　为加速技术落地，大连理工大学与天津永兴科技有限公司构建了“高校技术+企业资本”双轮驱动的深度融合新模式，建成首条火箭贮箱整体箱底超低温成形生产线，首批光板整体箱底批产下线，标志着产线完全具备稳定生产能力，年产能超1000件。团队已成功批产直径达4米的多种铝合金整体箱底产品。

（文章来源：科技日报）