在数字化转型浪潮席卷全球的当下，企业如何平衡转型节奏与竞争需求，实现高效全球化布局？

　　作为深耕全球的科技制造企业，联想在全球布局了30多家生产基地，构建起覆盖全球的产能供应链网络，而如何高效管理这一庞大的全球产能网络，成为联想全球化发展中的关键课题。在此背景下，深圳南方智能制造基地以全球“母本工厂”的战略站位，承担起拉通全球所有工厂协同发展的重要使命，为联想全球智能制造体系筑牢根基。近日，广州日报记者与全球软件企业SAP一道，实地探访南方基地。

　　在智能制造的实践中，联想构建了物理空间与数据空间两大核心维度，二者形成映射关系。其中，物理空间即实地生产场景，而数据空间则通过数字化模拟，将母本工厂物理世界中的数据、系统、设备、人员及各类生产场景进行全面复刻，实现了生产全流程的智能化全链接，为后续AI技术的深度应用奠定了坚实基础。

　　“南方基地的数据底座基于SAP应用搭建。”联想业务应用服务交付解决方案产品中心总经理卢嘉铭介绍，联想在SAP底座的基础上，持续开发并延伸各类AI能力，不断优化生产流程与管理模式，打造出可复制、可落地的工厂运营模板。当母本工厂做好后，联想便将这一模板结合不同地区的场景需求，复制、映射到海外各工厂，其中就包括墨西哥蒙特雷工厂、匈牙利布达佩斯工厂等关键海外生产基地。

　　这意味着，依托SAP一体化方案，联想不仅实现了全球工厂经验的快速复制，更构建了“全球一盘棋”的供应链协同机制，让全球产能网络实现高效联动，为企业全球化发展筑牢了数字化根基。

　　“数字化转型这件事，其实急不得但是也等不起。联想这么多年走下来，我们的体会其实是比较简单的，选对方向并且找到对的伙伴，数字化不是简单采购一个系统，而是构建一个合作的生态。”卢嘉铭直言。他强调，企业出海之路，技术是支撑，心态更为关键，合规、稳健、长期主义才是赢得全球客户信任的根本。

　　卢嘉铭表示，联想与SAP的合作时长，比他加入联想的时间还要久。“今年是我加入公司第19年，而联想与SAP的合作是20多年。”在这二十余年里，SAP每一次关键升级，联想几乎都是首批应用厂家。“我们和SAP之间可以说是共同进化的合作伙伴。”卢嘉铭表示，联想将自身复杂的全球业务场景在SAP平台上持续优化、沉淀，让SAP系统成为联想全球运营的核心底座；同时，联想也将合作中积累的丰富案例，转化为可借鉴的行业范式，赋能各行各业数字化转型。

　　当前，AI技术在制造业的应用仍处于场景验证阶段。联想智能制造方案架构师李燕青表示，联想尝试过大模型及其他AI技术。目前，联想已在最新的两座灯塔工厂——国内的联宝工厂与海外的墨西哥蒙特雷工厂——成功验证了5类AI场景，使用了65套数字化系统，提炼了五类AI应用解决的问题。

　　例如，联想对供应物料的要求极高，采用JIT零库存模式，通过AI协作解决了需求快速响应、供应，拉通供应链链路。同时，联想还通过供应链运输风险管理和运输精准化追踪提升了排运效率，并凭借全球运输网络及路径上的最优计算降低了运输风险，提升了运输能力。此外，基于控制塔和数字孪生，联想在内部模拟出生产各种要素，提升最优化配置水平，进而实现外部采购、供应商、订单需求各环节之间的更好地协作与配置。

　　在AI实践落地过程中，联想各场景KPI均有显著提升，指标增幅均不低于30%。比如，此前采用人工处理相关工作时效率低下，导致生产周期较长，而通过AI协作优化物料供给节拍、制定预测风险应对策略，有效降低了风险带来的损失。“风险是没有办法规避的，物料出现任何风险后，我们通过更多方案、更高效率的协作、更合理的产能协调，从另一个方向降低损失，这是联想已经解决的一些问题。”李燕青解释道。

　　文/广州日报新花城记者：张露

（文章来源：广州日报）