编者按：

　　劳动创造历史，工具见证时代。从“锄禾日当午”式的传统耕作，到无人机飞舞的智慧农场；从吱呀作响的老式缝纫机，到2小时就能做一件衣服的智能生产线；从哐当哐当的绿皮车，到闪电般穿越山海的复兴号……不断更新优化的劳动工具，是生产力快速发展的缩影，更是中国经济腾飞的生动注脚。“五一”国际劳动节来临，大众网·海报新闻策划推出《工具“进化论”》系列报道，记者兵分多路，深入齐鲁大地多个行业的劳动现场，回顾劳动工具的“神奇”演变，致敬脚踏实地、奋进拼搏的劳动者，礼赞日新月异的盛世中国。

　　“过去，车间里到处都是线头、布头，我要不停地查看车间里的各个工序，走到哪儿都揣着卷尺、剪刀和笔。如今，变化的不仅是车间环境卫生，更是整套制衣工具升级后，大大提升的生产效率。”

　　潍坊尚德服饰有限公司生产厂长张丰美所说的升级，包括全自动裁床将布料利用率提高到90%以上、智能吊挂系统实现全工序无缝衔接、数字化模块可实时分析从设计到生产物流等全流程数据……正是这些劳动工具的进化推动了服装行业的智能化更新。

　　4月27日，在潍坊尚德服饰有限公司的车间，一块电子屏幕实时显示当日每个小时产量、当日任务完成进度、一周产量趋势等。下午2时，当日任务完成进度已达到72%。

　　如今的缝制车间发生了翻天覆地的变化，干净整洁，几乎看不到线头布头，从事服装行业30年的张丰美感叹道：“以前像挂片、合身、上拉链等等，每一道工序都要我挨个工位口头叮嘱、现场指导、督促生产，最怕哪道工序出错了，导致这一批都要返工重做。”

　　智能吊挂生产线将所有工序进行无缝衔接，一位工人可以同时负责3-4道工序。

　　如今在尚德服饰的生产车间，一条“空中索道”的智能吊挂生产线代替张丰美，成为车间的“超级大脑”，无缝衔接从裁减、缝制、熨烫等数十多道工序的。智能吊挂生产线上挂完带着芯片的夹子，缝纫工人完成衣物缝制后，将半成品挂到正前方的“小夹子”上，由“索道”自动送往下一道工序，整套工序无缝衔接，实时把控衣物的品质。

　　现在，张丰美只需要对照工位前平板电脑巡场。

　　“我也不用口头传达、四处巡场了，动动鼠标就能安排好所有生产环节。”张丰美说道，只要开工前，在电脑上设置好设计路线图，确定好有哪些工序，并确定每个工序的具体缝制要求，每个工人缝制前只要看下工位前的平板电脑上，按照上面的操作要求完成就可以了。伴随着制衣工具智能化，工厂招工的要求也发生了巨大变化。张美丰说，以前招工，会踩缝纫机、制衣裁剪等都是基本要求，现在很多岗位只需要工人会用智能手机就行，按照“超级大脑”的指令，工人只需在手机上分配、确认实施相应的工序。

　　“现在的工作效率大大提高，一个工人可以同时完成3-4道工序，过去两三天才能完成一件衣服，现在最多2个小时就可以完工了。”张丰美的语气里满是感慨。

　　除了自动化的流水线，智能机器人送料装置、无轨机器人等多项自动化装备也在厂内穿梭如织。在设计环节，依托3D虚拟打版和专属职业装版型数据库，只需要几秒钟就可以完成一件衣服的设计，而针对溜肩、耸肩、大肚腩等特殊体型的设计，以前全靠老师傅手工打版反复调整，少则也要3-5天，现在2个小时即可确定。

　　智能化生产模式的全面落地，让尚德服饰的产能实现质的飞跃。目前，尚德服饰有限公司日产量已达1.5万套，年生产能力超200万件。

　　从纸笔手绘、人工跑腿，到数字统筹、智能流转，三十载时光，张丰美见证了服装生产从传统手工走向智能智造的华丽转身。这场生产工具与生产流程的迭代升级，让传统服装企业实现了数字化转型。

（文章来源：海报新闻）